Режим работы:

Понедельник-пятница

- с 900 до 1800

Суббота
- с 1000 до 1600

Внимание! Склад в субботу работает до 14.00

(Дежурный менеджер.
График работы технолога уточняйте по телефону)

Воскресенье - Выходной

Столешницы

 

Производители столешниц:

«Слотекс» «Эггер» «Одиссей»


обработка столешниц кромка для столешниц обработка кромки столешниц
 

    Обработка столешниц

 Постформинг – это облицовка ДСП слоистым пластиком при повышенных температуре и давлении. Пластик с лицевой стороны закруглен на торцевые части фасада. Это обеспечивает высокую устойчивость материала к механическим, термическим и химическим воздействиям. Предназначается для отделки рабочих и фасадных поверхностей мебели. В том числе постформинг применяют для изготовления столешниц. Толщина покрытия достигает нескольких мм.

 Софтформинг – вклеивание кромочного ламинирующего материала заподлицо с поверхностью ламинированного фасада. Форма фасада софт повторяет форму фасадов пост (скругленные края), однако торцевые кромки фасада ламинируются отдельно, поэтому возможно получение различных цветов фасада и кромки.

 Столешница – это поверхность, которая монтируется поверх нижних модулей кухонного гарнитура. Она может быть ламинированной, из искусственного камня, мраморная, деревянная. Иногда её изготавливают из закаленного стекла. 

Процесс производства столешниц на фабрике в Санкт-Петербурге

Производственный процесс начинается с того, что:

  • Заготовки столешниц из ДСП или МДФ необходимой ширины в виде паллет поступают со склада на загрузочное устройство линии прессования. Автоматический загрузчик подает заготовку в щеточный агрегат, который очищает поверхности плит от пыли.

  • Затем она транспортируется к узлу нанесения клея. В линии используется усовершенствованный метод приклеивания пластика и Back-покрытия к основе столешницы: применяется 2-х компонентный клей с раздельным нанесением.

  • Сначала наносится отвердитель.

  • После этого плита подсушивается в устройстве инфракрасной сушки.

  • Формирование профиля столешницы и нанесение второго компонента клея.

  • Далее заготовка поступает в 2-х сторонний профилирующий станок, где происходит фрезерование и шлифовка заданного профиля. В зависимости от сложности работают 1,2 или 3 фрезерующих агрегата. Конструкция станка позволяет изготовить профиль столешницы практически любой сложности.

  • Отфрезерованная плита вновь подвергается очистке от пыли и опилок, после чего на нее наносится второй компонент клея.

Прессование столешницы

  • Транспортер загружает плиту в портал, где под неё укладывается Back-покрытие, так называемый противовес, а сверху при помощи вакуумного загрузчика декоративный пластик. Конструкция портала позволяет использовать в производстве как рулонный, так и листовой пластик и противовес.

  • Из портала при помощи автоматического загрузчика заготовка поступает под пресс, позволяющий в зависимости от ширины производить прессование одной, двух или 3-х столешниц одновременно.

  • Использование нового 2-х компонентного клея в сочетании с усиленным давлением, которое составляет 12 кг/кв. см, обеспечивает повышенную адгезию и прочностные свойства изделия.

Постформирование столешницы

  • После прессования заготовки столешниц при помощи автоматической выгрузки поступают в систему штабелирования, где укладываются в паллеты, которые транспортируются на загрузочный стол линии постформирования.

  • Отличительной особенностью постформирующего станка проходного типа является возможность изготовления сложных профилей.

  • С его помощью возможно выпускать как традиционные профили, так и профили со сложной конфигурацией, которые получаются в том числе посредством уникальной для России технологии вклеивания фигурных реек в основу столешницы.

  • В постфомирующем станке происходит подрезание излишка пластика и противовеса, а в случае необходимости - кромкование заднего торца будущей столешницы. Затем, при помощи форсунок и клеенаносящих валиков, происходит нанесение клея на основу столешницы и пластик.

  • Станок обладает расширенной зоной прогрева, которая обеспечивает плавный, равномерный прогрев пластика, что необходимо для обеспечения высокого качества столешницы. В зоне прижима с помощью системы прижимных роликов и башмачков происходит загиб и приклеивание пластика к основе столешницы.

  •  При изготовлении столешниц в месте соприкосновения пластика и противовеса фрезеруется канавка, которая заполняется герметиком. Такая технология изготовления каплесборника позволяет полностью защитить основу столешницы от проникновения влаги.
  • После прохождения визуального контроля качества готовые изделия поступают в штабелирующее устройство, где укладываются в паллеты.
  • Данная линия по производству постформинга является одной из самых производительных в мире. Ее проектная мощность - 140 тыс. единиц продукции в месяц.

 

Срок выполнения заказа:

от 5 рабочих дней

В пределах городской черты – от 1400 рублей

По области – цена договорная

В регионы РФ - цена договорная

Стоимость доставки материала
от завода производителя
- от 800 до 1200 рублей

 

В стрейч-пленку входит в
стоимость заказа. Упаковка
в картон для более
надежной транспортировки
- за отдельную плату.

45 рублей за один лист кроя.

 


Главная | Продукты | Услуги и Цены | Сделай мебель своими руками | Материалы | Сделать заказ | Войти в систему | Новости | Акции | Субботы в БЕЗСКОЛОВЕ | Оборудование | Партнеры | О Компании | Видео | Отзывы | Контакты | Цены на распил ЛДСП и ДСП | Цены на кромление | Цены на фрезеровку | Стоимость присадки | Обработка столешниц | Двери-купе | Прайс | Упаковка & Доставка | Фото изделий | Создание мебели от проекта | Вопросы-ответы | Вакансии | Карта сайта | Поиск по сайту